Sustav za pranje tunela sastoji se od transportera za utovar, perilice tunela, pritiska, transportera shuttlea i sušilice, formirajući kompletan sustav. To je primarni proizvodni alat za mnoge tvornice rublja srednje i velike razmjere. Stabilnost cijelog sustava ključna je za pravovremeni dovršavanje proizvodnje i osiguravanje kvalitete pranja. Da bismo utvrdili može li ovaj sustav podržati dugoročni rad visokog intenziteta, moramo procijeniti stabilnost svake pojedine komponente.
Procjena stabilnosti perilica tunela
Danas istražujemo kako procijeniti stabilnost perilica tunela.
Strukturni dizajn i gravitacijska podrška
Uzimanje CLM 60 kg perilice tunela od 16 kg kao primjer, duljina opreme je gotovo 14 metara, a ukupna težina tijekom pranja veća od 10 tona. Frekvencija ljuljanja tijekom pranja je 10–11 puta u minuti, s kutom ljuljanja od 220-230 stupnjeva. Bubanj nosi značajno opterećenje i okretni moment, s maksimalnom točkom naprezanja u sredini unutarnjeg bubnja.
Kako bi osigurali čak i raspodjelu sile unutar unutarnjeg bubnja, CLM-ove perilice tunela s 14 ili više odjeljaka koriste dizajn podrške u tri točke. Svaki kraj unutarnjeg bubnja ima skup potpornih kotača, s dodatnim setom pomoćnih kotača za podršku u sredini, osiguravajući čak i raspodjelu sile. Ovaj dizajn podrške u tri točke također sprječava deformaciju tijekom transporta i preseljenja.
Strukturno, CLM perilica tunela s 16-odjeljkom ima teški dizajn. Glavni okvir izrađen je od čelika u obliku slova H. Prijenosni sustav nalazi se na prednjem kraju unutarnjeg bubnja, s glavnim motorom pričvršćenim na bazi, pokrećući unutarnji bubanj da se okreće lijevo i desno kroz lanac, zahtijevajući osnovni okvir visoke čvrstoće. Ovaj dizajn osigurava visoku stabilnost cijele opreme.
Suprotno tome, većina tunelskih perilica iste specifikacije na tržištu koristi laganu strukturu s dizajnom podrške u dvije točke. Lagani glavni okviri obično koriste kvadratne cijevi ili čelik od kanala, a unutarnji bubanj je podržan samo na oba kraja, sa srednjim suspendiranjem. Ova je struktura sklona deformaciji, propuštanju vodenih brtvila ili čak lom bubnja u dugotrajnom radu s velikim opterećenjem, što održavanje čini vrlo izazovnim.
Teški dizajn u odnosu na lagani dizajn
Izbor između teške i laganog dizajna utječe na stabilnost i dugovječnost perilice tunela. Teški dizajni, poput onih koje koristi CLM, nude bolju podršku i stabilnost, smanjujući rizik od deformacija i raspada. Upotreba čelika u obliku slova H u glavnom okviru povećava izdržljivost i pruža čvrst temelj za prijenosni sustav. Ovo je ključno za održavanje integriteta perilice u uvjetima visokog stresa.
Suprotno tome, lagani dizajni, koji se često nalaze u drugim podloškama tunela, mogu koristiti materijale poput kvadratnih cijevi ili čelika kanala, koji ne nude istu razinu potpore. Sustav podrške s dvije točke može dovesti do neravnomjerne distribucije sile, povećavajući vjerojatnost strukturnih problema s vremenom. To može rezultirati većim troškovima održavanja i potencijalnim prekidima, što utječe na ukupnu produktivnost.
Buduća razmatranja za perilice tunela
Stabilnost perilice tunela ovisi o različitim čimbenicima, uključujući kvalitetu materijala koji se koriste za tehnologiju unutarnjeg bubnja i antikorozije. Budući članci će se upustiti u ove aspekte kako bi pružili sveobuhvatno razumijevanje kako osigurati dugoročnu stabilnost i učinkovitost u sustavima pranja tunela.
Zaključak
Osiguravanje stabilnosti svake komponente u sustavu za pranje tunela ključno je za održavanje operacija pranja pranja visoke učinkovitosti. Pažljivim procjenom strukturnog dizajna, kvalitete materijala i značajki performansi svakog stroja, tvornice rublja mogu osigurati dugoročnu stabilnost i učinkovitost, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući ukupnu produktivnost.
Post vremena: srpanj-29-2024